ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલ્સના પ્રાથમિક ઘટકો અને કાચો માલ
1. ફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલોમાં સિલિકોન કોષો
સિલિકોન સેલ સબસ્ટ્રેટ મટિરિયલ પી-ટાઈપ મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન અથવા પોલિસિલિકોન છે, તે ખાસ કટીંગ સાધનો દ્વારા મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન અથવા પોલિસિલિકોન સિલિકોન સળિયા દ્વારા લગભગ 180μm સિલિકોનની જાડાઈમાં કાપવામાં આવે છે, અને પછી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે.
a. બેટરી ઘટકોમાં સિલિકોન કોષો મુખ્ય સામગ્રી છે, લાયક સિલિકોન કોષોમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ
1. તેમાં સ્થિર અને કાર્યક્ષમ ફોટોઇલેક્ટ્રિક રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા છે.
2. સમગ્ર ફિલ્મમાં રૂપાંતર કાર્યક્ષમતાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન પ્રસાર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
૩. બેટરીની સપાટીને ઘેરા વાદળી સિલિકોન નાઇટ્રાઇડ એન્ટિ-રિફ્લેક્શન ફિલ્મથી કોટ કરવા માટે અદ્યતન PECVD ફિલ્મ ફોર્મિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી રંગ એકસમાન અને સુંદર બને.
4. સારી વિદ્યુત વાહકતા, વિશ્વસનીય સંલગ્નતા અને સારી ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેક ફીલ્ડ અને ગેટ લાઇન ઇલેક્ટ્રોડ બનાવવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ચાંદી અને ચાંદીના એલ્યુમિનિયમ મેટલ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરો.
5. ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ ગ્રાફિક્સ અને ઉચ્ચ સપાટતા, બેટરીને સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ માટે સરળ બનાવે છે.
b. મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન અને પોલીક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કોષો વચ્ચેનો તફાવત
મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કોષો અને પોલીક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કોષોની શરૂઆતની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તફાવત હોવાને કારણે, દેખાવથી વિદ્યુત કામગીરી સુધીના કેટલાક તફાવતો છે. દેખાવના દૃષ્ટિકોણથી, મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કોષના ચાર ખૂણા ચાપ ખૂટતા ખૂણાઓ છે, અને સપાટી પર કોઈ પેટર્ન નથી; પોલીક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કોષના ચાર ખૂણા ચોરસ ખૂણાઓ છે, અને સપાટી બરફના ફૂલો જેવી પેટર્ન ધરાવે છે. મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કોષની સપાટીનો રંગ સામાન્ય રીતે કાળો વાદળી હોય છે, અને પોલીક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોન કોષની સપાટીનો રંગ સામાન્ય રીતે વાદળી હોય છે.
2. પેનલ ગ્લાસ
દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતો પેનલ ગ્લાસફોટોવોલ્ટેઇક મોડ્યુલલો આયર્ન અલ્ટ્રા-વ્હાઇટ સ્યુડ અથવા સ્મૂથ ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ છે. સામાન્ય જાડાઈ 3.2mm અને 4mm છે, અને 5 ~ 10mm જાડાઈનો ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ ક્યારેક બિલ્ડિંગ મટિરિયલ બેટરી ઘટકો માટે વપરાય છે. જાડાઈ ગમે તે હોય, ટ્રાન્સમિટન્સ 91% થી વધુ હોવું જરૂરી છે, સ્પેક્ટ્રલ રિસ્પોન્સ તરંગલંબાઇ શ્રેણી 320 ~ 1100nm છે, અને 1200nm કરતા વધારે ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશ ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ ધરાવે છે.
લો આયર્ન સુપર વ્હાઇટ એટલે કે આ ગ્લાસમાં આયર્નનું પ્રમાણ સામાન્ય ગ્લાસ કરતા ઓછું છે, અને આયર્નનું પ્રમાણ (આયર્ન ઓક્સાઇડ) 150ppm કરતા ઓછું છે, આમ કાચની પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સ વધે છે. તે જ સમયે, કાચની ધારથી, આ ગ્લાસ સામાન્ય ગ્લાસ કરતા પણ સફેદ છે, જે ધારથી લીલો છે.
૩. ઇવીએ ફિલ્મ
EVA ફિલ્મ એ ઇથિલિન અને વિનાઇલ એસિટેટ ગ્રીસનું કોપોલિમર છે, એક થર્મોસેટિંગ ફિલ્મ છે જે ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવ છે, ઓરડાના તાપમાને બિન-એડહેસિવ છે, ગરમ દબાવવાની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ પછી મેલ્ટ બોન્ડિંગ અને ક્રોસલિંકિંગ ક્યોરિંગ થશે, સંપૂર્ણપણે પારદર્શક બનશે, વર્તમાન છેસૌર પેનલ મોડ્યુલબોન્ડિંગ મટિરિયલ્સના સામાન્ય ઉપયોગમાં પેકેજિંગ. સોલાર સેલ એસેમ્બલીમાં EVA ફિલ્મના બે સ્તરો ઉમેરવામાં આવે છે, અને EVA ફિલ્મના બે સ્તરોને પેનલ ગ્લાસ, બેટરી શીટ અને TPT બેકપ્લેન ફિલ્મ વચ્ચે સેન્ડવિચ કરવામાં આવે છે જેથી કાચ, બેટરી શીટ અને TPT ને એકસાથે જોડવામાં આવે. તે કાચ સાથે બોન્ડિંગ પછી કાચના પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સને સુધારી શકે છે, પ્રતિબિંબ વિરોધી ભૂમિકા ભજવી શકે છે અને બેટરી મોડ્યુલના પાવર આઉટપુટ પર ગેઇન ઇફેક્ટ કરી શકે છે.
4. બેકપ્લેન મટિરિયલ
બેટરી ઘટકોની જરૂરિયાતોને આધારે, બેકપ્લેન સામગ્રી વિવિધ રીતે પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ, પ્લેક્સિગ્લાસ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, TPT કમ્પોઝિટ ફિલ્મ વગેરે હોય છે. ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ બેકપ્લેન મુખ્યત્વે ડબલ-સાઇડેડ પારદર્શક બિલ્ડિંગ મટિરિયલ પ્રકારના બેટરી મોડ્યુલોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, ફોટોવોલ્ટેઇક પડદાની દિવાલો, ફોટોવોલ્ટેઇક છત વગેરે માટે, કિંમત ઊંચી હોય છે, ઘટકનું વજન પણ મોટું હોય છે. વધુમાં, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું TPT કમ્પોઝિટ મેમ્બ્રેન છે. બેટરી ઘટકોની પાછળ સામાન્ય રીતે જોવા મળતા મોટાભાગના સફેદ આવરણ આવા કમ્પોઝિટ ફિલ્મ્સ છે. બેટરી ઘટક વપરાશની જરૂરિયાતોને આધારે, બેકપ્લેન મેમ્બ્રેનને વિવિધ રીતે પસંદ કરી શકાય છે. બેકપ્લેન મેમ્બ્રેન મુખ્યત્વે બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે: ફ્લોરિન ધરાવતું બેકપ્લેન અને નોન-ફ્લોરિન ધરાવતું બેકપ્લેન. ફ્લોરિન ધરાવતું બેકપ્લેન ફ્લોરિન ધરાવતી બે બાજુઓ (જેમ કે TPT, KPK, વગેરે) અને ફ્લોરિન ધરાવતી એક બાજુ (જેમ કે TPE, KPE, વગેરે) માં વિભાજિત થાય છે; ફ્લોરિન-મુક્ત બેકપ્લેન PET એડહેસિવના બહુવિધ સ્તરોને જોડીને બનાવવામાં આવે છે. હાલમાં, બેટરી મોડ્યુલનું સર્વિસ લાઇફ 25 વર્ષ હોવું જરૂરી છે, અને બેકપ્લેન, બાહ્ય વાતાવરણના સીધા સંપર્કમાં રહેલા ફોટોવોલ્ટેઇક પેકેજિંગ મટિરિયલ તરીકે, ઉત્તમ લાંબા ગાળાના વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર (ભીની ગરમી, સૂકી ગરમી, અલ્ટ્રાવાયોલેટ), વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, પાણીની વરાળ અવરોધ અને અન્ય ગુણધર્મો ધરાવતું હોવું જોઈએ. તેથી, જો બેકપ્લેન ફિલ્મ વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને ભેજ પ્રતિકારના સંદર્ભમાં 25 વર્ષ સુધી બેટરી ઘટકના પર્યાવરણીય પરીક્ષણને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તો તે આખરે સૌર કોષની વિશ્વસનીયતા, સ્થિરતા અને ટકાઉપણું તરફ દોરી જશે. 8 થી 10 વર્ષ માટે સામાન્ય આબોહવા વાતાવરણમાં અથવા ખાસ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ (પ્લેટો, ટાપુ, વેટલેન્ડ) માં 5 થી 8 વર્ષ સુધી બેટરી મોડ્યુલ બનાવવાથી ડિલેમિનેશન, ક્રેકીંગ, ફોમિંગ, પીળો અને અન્ય ખરાબ પરિસ્થિતિઓ દેખાશે, જેના પરિણામે બેટરી મોડ્યુલ પડી જશે, બેટરી સ્લિપેજ, બેટરી અસરકારક આઉટપુટ પાવર ઘટાડો અને અન્ય ઘટનાઓ; વધુ ખતરનાક બાબત એ છે કે ઓછા વોલ્ટેજ અને કરંટ મૂલ્યના કિસ્સામાં બેટરીનો ઘટક ચાપ કરશે, જેના કારણે બેટરીનો ઘટક બળી જશે અને આગ લાગશે, જેના પરિણામે કર્મચારીઓની સલામતી અને મિલકતને નુકસાન થશે.
5. એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ
ની ફ્રેમ સામગ્રીબેટરી મોડ્યુલમુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ એલોય, પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક પણ છે. બેટરી કમ્પોનન્ટ ઇન્સ્ટોલેશન ફ્રેમના મુખ્ય કાર્યો છે: પ્રથમ, લેમિનેશન પછી ઘટકની કાચની ધારને સુરક્ષિત રાખવા માટે; બીજું ઘટકની સીલિંગ કામગીરીને મજબૂત બનાવવા માટે સિલિકોન એજનું સંયોજન છે; ત્રીજું બેટરી મોડ્યુલની એકંદર યાંત્રિક શક્તિમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરવાનો છે; ચોથું બેટરી ઘટકોના પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવાનું છે. બેટરી મોડ્યુલ અલગથી ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય કે ફોટોવોલ્ટેઇક એરેથી બનેલું હોય, તેને ફ્રેમ દ્વારા બેટરી મોડ્યુલ બ્રેકેટ સાથે ઠીક કરવું આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે, ફ્રેમના યોગ્ય ભાગમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને સપોર્ટના અનુરૂપ ભાગને પણ ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, અને પછી કનેક્શન બોલ્ટ દ્વારા ઠીક કરવામાં આવે છે, અને ઘટકને ખાસ પ્રેસિંગ બ્લોક દ્વારા પણ ઠીક કરવામાં આવે છે.
6. જંકશન બોક્સ
જંકશન બોક્સ એ એક ઘટક છે જે બેટરી ઘટકની આંતરિક આઉટપુટ લાઇનને બાહ્ય લાઇન સાથે જોડે છે. પેનલમાંથી દોરેલા પોઝિટિવ અને નેગેટિવ બસબાર (વિશાળ ઇન્ટરકનેક્ટ બાર) જંકશન બોક્સમાં પ્રવેશ કરે છે, પ્લગ કરે છે અથવા જંકશન બોક્સ સાથે પ્લગિંગ, વેલ્ડીંગ અને સ્ક્રુ ક્રિમિંગ દ્વારા જોડાયેલ છે. જંકશન બોક્સમાં બાયપાસ ડાયોડની ઇન્સ્ટોલેશન પોઝિશન પણ આપવામાં આવે છે અથવા બેટરી ઘટકો માટે બાયપાસ સુરક્ષા પૂરી પાડવા માટે બાયપાસ ડાયોડ સીધો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. ઉપરોક્ત કાર્યો ઉપરાંત, જંકશન બોક્સે બેટરી ઘટકના આઉટપુટ પાવરનો પોતાનો વપરાશ ઓછો કરવો જોઈએ, બેટરી ઘટકની રૂપાંતર કાર્યક્ષમતા પર તેના પોતાના હીટિંગની અસર ઓછી કરવી જોઈએ અને બેટરી ઘટકની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા મહત્તમ કરવી જોઈએ.
7. ઇન્ટરકનેક્શન બાર
ઇન્ટરકનેક્ટ બારને ટીન-કોટેડ કોપર સ્ટ્રીપ, ટીન-કોટેડ સ્ટ્રીપ પણ કહેવામાં આવે છે, અને પહોળા ઇન્ટરકનેક્ટ બારને બસ બાર પણ કહેવામાં આવે છે. તે બેટરી એસેમ્બલીમાં બેટરીને બેટરી સાથે જોડવા માટે એક ખાસ લીડ છે. તે શુદ્ધ કોપર કોપર સ્ટ્રીપ પર આધારિત છે, અને કોપર સ્ટ્રીપની સપાટી સોલ્ડરના સ્તરથી સમાનરૂપે કોટેડ છે. કોપર સ્ટ્રીપમાં 99.99% ઓક્સિજન મુક્ત કોપર અથવા કોપરનું કોપર પ્રમાણ હોય છે, સોલ્ડર કોટિંગ ઘટકોને લીડ સોલ્ડર અને લીડ-ફ્રી સોલ્ડર બેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, સોલ્ડર સિંગલ-સાઇડ કોટિંગ જાડાઈ 0.01 ~ 0.05mm, ગલનબિંદુ 160 ~ 230℃, એકસમાન કોટિંગની જરૂર પડે છે, સપાટી તેજસ્વી, સરળ. ઇન્ટરકનેક્ટ બારના સ્પષ્ટીકરણો તેમની પહોળાઈ અને જાડાઈ અનુસાર 20 થી વધુ પ્રકારના હોય છે, પહોળાઈ 0.08mm થી 30mm સુધીની હોઈ શકે છે, અને જાડાઈ 0.04mm થી 0.8mm સુધીની હોઈ શકે છે.
8. ઓર્ગેનિક સિલિકા જેલ
સિલિકોન રબર એક પ્રકારનું સીલંટ સામગ્રી છે જેમાં ખાસ માળખું હોય છે, જેમાં સારી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પ્રતિકાર, અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રતિકાર, એન્ટિ-ઓક્સિડેશન, એન્ટિ-ઇમ્પેક્ટ, એન્ટિ-ફાઉલિંગ અને વોટરપ્રૂફ, ઉચ્ચ ઇન્સ્યુલેશન હોય છે; તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બેટરી ઘટકોની ફ્રેમ સીલ કરવા, જંકશન બોક્સ અને બેટરી ઘટકોને બંધન અને સીલ કરવા, જંકશન બોક્સ રેડવા અને પોટિંગ કરવા વગેરે માટે થાય છે. ક્યોરિંગ પછી, ઓર્ગેનિક સિલિકોન ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સ્થિતિસ્થાપક રબર બોડી બનાવશે, જે બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ વિકૃત થવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, અને બાહ્ય બળ દ્વારા દૂર કર્યા પછી મૂળ આકારમાં પાછું આવે છે. તેથી,પીવી મોડ્યુલઓર્ગેનિક સિલિકોનથી સીલ કરવામાં આવે છે, જેમાં સીલિંગ, બફરિંગ અને રક્ષણના કાર્યો હશે.
કેડમિયમ ટેલ્યુરાઇડ (CdTe) સોલર મોડ્યુલ ઉત્પાદક ફર્સ્ટ સોલારે યુએસમાં લ્યુઇસિયાનામાં તેની 5મી ઉત્પાદન ફેક્ટરી બનાવવાનું શરૂ કર્યું છે.















