태양광 모듈의 주요 구성 요소 및 원자재

1. 태양광 모듈의 실리콘 셀

실리콘 셀 기판 소재는 P형 단결정 실리콘 또는 폴리실리콘이며, 특수 절단 장비를 통해 단결정 실리콘 또는 폴리실리콘 실리콘 막대를 약 180μm 두께의 실리콘으로 절단한 후, 일련의 가공 공정을 거쳐 생산됩니다.

a. 실리콘 셀은 배터리 구성 요소의 주요 재료이며, 자격을 갖춘 실리콘 셀은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

1. 안정적이고 효율적인 광전 변환 효율과 높은 신뢰성을 갖추고 있습니다.

2. 고급 확산 기술을 사용하여 필름 전체의 변환 효율이 균일하도록 보장합니다.

3. 최첨단 PECVD 필름 형성 기술을 사용하여 배터리 표면을 진한 파란색 실리콘 질화물 반사 방지 필름으로 코팅하여 색상이 균일하고 아름답습니다.

4. 고품질 은과 은 알루미늄 금속 페이스트를 사용하여 백필드 및 게이트 라인 전극을 만들어 우수한 전기 전도도, 신뢰할 수 있는 접착력 및 우수한 전극 용접성을 보장합니다.

5. 고정밀 스크린 인쇄 그래픽과 높은 평탄도로 배터리의 자동 용접 및 레이저 절단이 용이합니다.

b. 단결정 실리콘과 다결정 실리콘 셀의 차이점

단결정 실리콘 셀과 다결정 실리콘 셀의 초기 생산 공정의 차이로 인해 외관에서 전기적 성능까지 약간의 차이가 있습니다. 외관 관점에서 볼 때, 단결정 실리콘 셀의 네 모서리는 아크가 없는 모서리이고 표면에 패턴이 없습니다. 다결정 실리콘 셀의 네 모서리는 정사각형 모서리이고 표면은 얼음 꽃과 유사한 패턴을 가지고 있습니다. 단결정 실리콘 셀의 표면 색상은 일반적으로 검은색이고 다결정 실리콘 셀의 표면 색상은 일반적으로 파란색입니다.

2. 패널 유리

사용된 패널 유리태양광 모듈저철분 초백색 스웨이드 또는 매끄러운 강화 유리입니다. 일반적인 두께는 3.2mm와 4mm이며, 5 ~ 10mm 두께의 강화 유리는 때때로 건축 자재 배터리 구성 요소에 사용됩니다. 두께에 관계없이 투과율은 91% 이상이어야 하며, 분광 응답 파장 범위는 320 ~ 1100nm이며, 1200nm 이상의 적외선은 높은 반사율을 갖습니다.

저철분 슈퍼화이트는 이 유리의 철분 함량이 일반 유리보다 낮고 철분 함량(산화철)이 150ppm 미만이므로 유리의 빛 투과율이 높아집니다. 동시에 유리의 가장자리에서 볼 때 이 유리는 일반 유리보다 더 하얗고 가장자리에서 볼 때 녹색입니다.

3. EVA 필름

EVA 필름은 에틸렌과 비닐 아세테이트 그리스의 공중합체로, 열경화성 필름 핫멜트 접착제로, 실온에서는 접착성이 없고, 핫프레싱의 특정 조건 이후에는 용융 결합 및 가교 경화가 일어나 완전히 투명해지며,태양광 패널 모듈본딩 재료의 일반적인 사용에서 포장. 두 겹의 EVA 필름을 태양 전지 어셈블리에 추가하고, 두 겹의 EVA 필름을 패널 유리, 배터리 시트 및 TPT 백플레인 필름 사이에 끼워 유리, 배터리 시트 및 TPT를 함께 본딩합니다. 유리와 본딩 후 유리의 광 투과율을 개선하고, 반사 방지에 역할을 하며, 배터리 모듈의 출력에 이득 효과를 줄 수 있습니다.

4. 백플레인 소재

배터리 구성 요소의 요구 사항에 따라 백플레인 소재는 다양한 방식으로 선택할 수 있습니다. 일반적으로 강화 유리, 플렉시 유리, 알루미늄 합금, TPT 복합 필름 등이 있습니다. 강화 유리 백플레인은 주로 양면 투명 건축 자재 유형 배터리 모듈, 태양광 커튼월, 태양광 지붕 등을 생산하는 데 사용되며 가격이 높고 구성 요소 무게도 큽니다. 또한 가장 널리 사용되는 것은 TPT 복합 멤브레인입니다. 배터리 구성 요소 뒷면에서 일반적으로 볼 수 있는 대부분의 흰색 덮개는 이러한 복합 필름입니다. 배터리 구성 요소 사용 요구 사항에 따라 백플레인 멤브레인은 다양한 방식으로 선택할 수 있습니다. 백플레인 멤브레인은 주로 불소 함유 백플레인과 불소 비함유 백플레인의 두 가지 범주로 나뉩니다. 불소 함유 백플레인은 불소를 함유한 두 면(예: TPT, KPK 등)과 불소를 함유한 한 면(예: TPE, KPE 등)으로 나뉩니다. 불소가 없는 백플레인은 여러 겹의 PET 접착제를 접합하여 만들어집니다. 현재 배터리 모듈의 사용 수명은 25년이 필요하며, 백플레인은 외부 환경과 직접 접촉하는 광전지 포장재로서 우수한 장기 노화 저항성(습열, 건열, 자외선), 전기 절연 저항, 수증기 차단성 및 기타 특성을 가져야 합니다. 따라서 백플레인 필름이 노화 저항성, 절연 저항 및 내습성 측면에서 25년 동안 배터리 구성 요소의 환경 테스트를 충족할 수 없으면 결국 태양 전지의 신뢰성, 안정성 및 내구성을 보장할 수 없게 됩니다. 배터리 모듈을 일반적인 기후 환경에서 8~10년 동안 사용하거나 특수 환경 조건(고원, 섬, 습지)에서 5~8년 동안 사용하면 박리, 균열, 거품, 황변 및 기타 나쁜 조건이 나타나 배터리 모듈이 떨어지고 배터리가 미끄러지고 배터리 유효 출력 전력이 감소하는 등의 현상이 나타납니다. 더욱 위험한 것은 낮은 전압, 낮은 전류값으로 인해 배터리 부품이 아크를 발생시켜 배터리 부품이 타거나 화재가 발생하여 인명 안전 피해와 재산 피해를 초래할 수 있다는 점입니다.

5. 알루미늄 프레임

프레임 소재는배터리 모듈주로 알루미늄 합금이지만 스테인리스 스틸과 강화 플라스틱도 있습니다. 배터리 구성 요소 설치 프레임의 주요 기능은 다음과 같습니다. 첫째, 적층 후 구성 요소의 유리 가장자리를 보호합니다. 둘째, 실리콘 가장자리를 결합하여 구성 요소의 밀봉 성능을 강화합니다. 셋째, 배터리 모듈의 전반적인 기계적 강도를 크게 향상시킵니다. 넷째, 배터리 구성 요소의 운송 및 설치를 용이하게 합니다. 배터리 모듈을 별도로 설치하든 태양광 어레이로 구성하든 프레임을 통해 배터리 모듈 브래킷으로 고정해야 합니다. 일반적으로 프레임의 적절한 부분에 구멍을 뚫고 해당 지지대 부분도 뚫은 다음 볼트로 연결을 고정하고 구성 요소도 특수 압착 블록으로 고정합니다.

6. 정션박스

정션 박스는 배터리 구성 요소의 내부 출력 라인을 외부 라인에 연결하는 구성 요소입니다. 패널에서 인출된 양극 및 음극 모선(더 넓은 상호 연결 막대)은 정션 박스에 들어가 정션 박스의 해당 위치에 플러그 또는 납땜하고 외부 리드도 플러깅, 용접 및 나사 크림핑을 통해 정션 박스와 연결됩니다. 정션 박스에는 바이패스 다이오드의 설치 위치도 제공되거나 바이패스 다이오드가 직접 설치되어 배터리 구성 요소에 대한 바이패스 보호를 제공합니다. 위의 기능 외에도 정션 박스는 배터리 구성 요소의 출력 전력 소모를 최소화하고 배터리 구성 요소의 변환 효율에 대한 자체 가열의 영향을 최소화하며 배터리 구성 요소의 안전성과 신뢰성을 극대화해야 합니다.

7. 인터커넥션 바

상호 연결 막대는 주석 도금 구리 스트립, 주석 도금 스트립이라고도 하며, 더 넓은 상호 연결 막대는 버스 바라고도 합니다. 배터리 어셈블리에서 배터리를 배터리에 연결하기 위한 특수 리드입니다. 순수 구리 구리 스트립을 기반으로 하며 구리 스트립의 표면은 솔더 층으로 고르게 코팅됩니다. 구리 스트립은 99.99% 무산소 구리 또는 구리의 구리 함량이며, 솔더 코팅 구성 요소는 납 솔더와 무연 솔더 두 가지로 나뉩니다. 솔더 단면 코팅 두께는 0.01 ~ 0.05mm, 융점은 160 ~ 230℃로 균일한 코팅, 표면 밝기, 매끄러움이 필요합니다. 상호 연결 막대의 사양은 폭과 두께에 따라 20종 이상이며, 폭은 0.08mm에서 30mm까지, 두께는 0.04mm에서 0.8mm까지 가능합니다.

8. 유기실리카겔

실리콘 고무는 특수한 구조를 가진 일종의 실란트 재료로, 노화 방지, 고온 및 저온 내성, 자외선 내성, 산화 방지, 충격 방지, 오염 방지 및 방수, 높은 절연성을 가지고 있습니다. 주로 배터리 구성 요소의 프레임 밀봉, 접합 상자 및 배터리 구성 요소의 접합 및 밀봉, 접합 상자의 주입 및 포팅 등에 사용됩니다. 경화 후 유기 실리콘은 고강도 탄성 고무 본체를 형성하여 외부 힘의 작용으로 변형될 수 있으며 외부 힘에 의해 제거된 후 원래 모양으로 돌아갑니다. 따라서PV 모듈유기 실리콘으로 밀봉되어 있어 밀봉, 완충 및 보호 기능을 합니다.