Photovoltaik Moduler Primär Komponenten a Rohmaterialien

1. Silicon Zellen an photovoltaic Moduler

Silicon Zell Substrat Material ass P-Typ monocrystalline Silicon oder polysilicon, et duerch speziell opzedeelen Ausrüstung monocrystalline Silicon oder polysilicon Silicon Staang geschnidde an enger Dicke vun ongeféier 180μm Silicon, an dann duerch eng Serie vun Veraarbechtung Prozesser ze produzéieren.

a. Siliziumzellen sinn d'Haaptmaterialien an de Batteriekomponenten, qualifizéiert Siliziumzellen sollten déi folgend Charakteristiken hunn

1.It huet stabil an effizient photoelektresch Konversiounseffizienz an héich Zouverlässegkeet.

2.Advanced Diffusiounstechnologie gëtt benotzt fir d'Uniformitéit vun der Konversiounseffizienz am ganze Film ze garantéieren.

3.The fortgeschratt PECVD Filmforming Technologie gëtt benotzt fir d'Uewerfläch vun der Batterie mat donkelblau Siliziumnitrid Anti-Reflexiounsfilm ze beschichten, sou datt d'Faarf uniform a schéin ass.

4.Use qualitativ héichwäerteg Sëlwer- a Sëlwer-Aluminium-Metalpaste fir Réckfeld- a Gate-Linnelektroden ze maachen fir eng gutt elektresch Konduktivitéit, zouverléisseg Adhäsioun a gutt Elektroden-Schweißbarkeet ze garantéieren.

5.High Präzisioun Écran Dréckerei Grafiken an héich flatness, mécht d'Batterie einfach automatesch Schweess an Laser opzedeelen.

b. Den Ënnerscheed tëscht monokristallinem Silizium a polykristallinem Siliziumzellen

Wéinst dem Ënnerscheed am fréie Produktiounsprozess vu monokristalline Siliziumzellen a polykristalline Siliziumzellen, hu se e puer Differenzen vum Erscheinungsbild bis zur elektrescher Leeschtung. Vun der Ausgesinn Siicht sinn déi véier Ecker vun der monokristalliner Siliziumzell Arc fehlend Ecker, an et gëtt kee Muster op der Uewerfläch; Déi véier Ecker vun der polykristalliner Siliziumzelle si quadratesch Ecker, an d'Uewerfläch huet e Muster ähnlech wéi Äisblummen. D'Uewerflächfaarf vun der monokristalliner Siliziumzell ass allgemeng schwaarzblo, an d'Uewerflächfaarf vun der polykristalliner Siliziumzell ass allgemeng blo.

2. Panelglas

D'Panelglas benotzt vun derphotovoltaik Modulass niddereg Eisen ultra-wäiss Suede oder glat temperéiert Glas. D'allgemeng deck ass 3.2mm an 4mm, an der temperéiert Glas vun 5 ~ 10mm deck ass heiansdo fir Baumaterial Batterie Komponente benotzt. Onofhängeg vun der Dicke, ass d'Transmittanz erfuerderlech iwwer 91% ze sinn, d'Spektralreaktiounswellelängtberäich ass 320 ~ 1100nm, an d'Infraroutlicht méi wéi 1200nm huet eng héich Reflexivitéit.

Niddereg Eisen super wäiss bedeit datt den Eisengehalt vun dësem Glas manner ass wéi dee vum gewéinleche Glas, an den Eisengehalt (Eisenoxid) manner wéi 150ppm ass, sou datt d'Liichttransmittanz vum Glas erhéicht gëtt. Zur selwechter Zäit, vum Rand vum Glas, ass dëst Glas och méi wäiss wéi gewéinlech Glas, dat gréng vum Rand ass.

3. EVA Film

EVA Film ass e Copolymer vun Ethylen a Vinylacetat Fett, ass en Thermohärtungsfilm waarm Schmelzklebstoff, net-Klebstoff bei Raumtemperatur, no bestëmmte Konditioune vu waarme Pressen geschitt Schmelzbindung a Crosslinking Aushärung, gëtt komplett transparent, ass déi aktuellSolarpanelmodulVerpakung am allgemenge Gebrauch vu Bindungsmaterialien. Zwou Schichten vun EVA Film ginn op d'Solarzellversammlung bäigefüügt, an déi zwou Schichten vum EVA-Film ginn tëscht dem Panelglas, dem Batterieplack an dem TPT-Backplane-Film gesandwicht fir d'Glas, d'Batterieblatt an den TPT zesummen ze verbannen. Et kann d'Liichttransmittance vum Glas verbesseren nodeems se mam Glas verbonne sinn, eng Roll an der Anti-Reflexioun spillen an e Gewënneffekt op d'Muechtausgang vum Batteriemodul hunn.

4. Backplane Material

Ofhängeg vun den Ufuerderunge vun de Batteriekomponenten, kann d'Backplanematerial op verschidde Weeër ausgewielt ginn. Allgemeng hunn temperéiert Glas, Plexiglas, Aluminiumlegierung, TPT Kompositfilm a sou weider. Temperéiert Glas Backplane gëtt haaptsächlech fir d'Produktioun vun doppelseiteg transparent Baumaterial Typ Batterie Moduler benotzt, fir photovoltaesch Ridomaueren, Photovoltaikdächer, etc., de Präis ass héich, d'Komponentgewiicht ass och grouss. Zousätzlech ass déi meescht benotzt TPT Komposit Membran. Déi meescht vun de wäisse Bedeckungen déi allgemeng um Réck vun de Batteriekomponenten gesi ginn sinn esou Kompositfilmer. Ofhängeg vun der Batteriekomponentverbrauchsufuerderunge kann d'Backplane-Membran op verschidde Weeër ausgewielt ginn. D'Backplane Membran ass haaptsächlech an zwou Kategorien ënnerdeelt: Fluor-haltege backplane an Net-fluorine-haltege backplane. De Fluor-haltege Backplane ass opgedeelt op zwou Säiten déi Fluor enthalen (wéi TPT, KPK, etc.) an eng Säit déi Fluor enthält (wéi TPE, KPE, etc.); De fluorfräie Backplane gëtt gemaach andeems Dir verschidde Schichten vu PET Klebstoff verbënnt. Am Moment ass d'Liewensdauer vum Batteriemodul erfuerderlech fir 25 Joer ze sinn, an de Backplane, als Photovoltaik Verpackungsmaterial direkt am Kontakt mat der externer Ëmwelt, sollt eng exzellente laangfristeg Alterungsresistenz hunn (naass Hëtzt, dréchen Hëtzt, Ultraviolet), elektresch Isolatiounsresistenz, Waasserdampbarriär an aner Eegeschaften. Dofir, wann de Backplane-Film net den Ëmwelttest vun der Batteriekomponent fir 25 Joer a punkto Alterungsresistenz, Isolatiounsresistenz a Feuchtigkeitbeständegkeet erfëllen kann, wäert et schliisslech zu der Zouverlässegkeet féieren, Stabilitéit an Haltbarkeet vun der Solarzelle kënnen net garantéiert ginn. Maacht de Batteriemodul am gewéinleche Klimaëmfeld fir 8 bis 10 Joer oder an de speziellen Ëmweltbedéngungen (Plateau, Insel, Nassland) ënner der Verwäertung vu 5 bis 8 Joer erschéngt Delaminatioun, Rëss, Schaum, gielung an aner schlechte Konditiounen, wat doduerch datt de Batteriemodul falen, d'Batterierutschung, d'Batterie-effektiv Ausgangskraaftreduktioun an aner Phänomener; Wat méi geféierlech ass, ass datt d'Batteriekomponent am Fall vun enger gerénger Spannung an dem Stroumwäert béien, wouduerch d'Batteriekomponent verbrennt an d'Feier fördert, wat zu Personalsécherheetsschued an Eegentumsschued resultéiert.

5. Aluminiumrahmen

De Kader Material vun derBatterie Modulass haaptsächlech Aluminiumlegierung, awer och Edelstol a verstäerkt Plastik. D'Haaptfunktioune vun der Batterie Komponent Installatioun Frame sinn: éischtens, d'Glas Rand vun der Komponente no lamination ze schützen; Déi zweet ass d'Kombinatioun vu Silikonrand fir d'Versiegelungsleistung vun der Komponent ze stäerken; Déi drëtt ass d'allgemeng mechanesch Kraaft vum Batteriemodul staark ze verbesseren; Déi véiert ass den Transport an Installatioun vun Batterie Komponente ze erliichteren. Egal ob de Batteriemodul separat installéiert ass oder aus engem Photovoltaik-Array besteet, muss et mat der Batteriemodul Klammer duerch de Frame fixéiert ginn. Am allgemengen ginn d'Lächer am passenden Deel vum Frame gebohrt, an de entspriechende Deel vun der Ënnerstëtzung gëtt och gebohrt, an dann ass d'Verbindung duerch Bolzen fixéiert, an d'Komponente gëtt och mat engem speziellen Drockblock fixéiert.

6. Junction Këscht

Eng Verbindungskëscht ass e Komponent deen déi intern Ausgangslinn vun enger Batteriekomponent mat der externer Linn verbënnt. Déi positiv an negativ Busbars (méi breet Interconnect Bars), déi aus der Panel gezunn sinn, ginn an d'Verbindungsbox, Stecker oder Löt an déi entspriechend Positioun an der Verbindungsbox, an d'extern Leads sinn och mat der Verbindungsbox verbonne mat Stecker, Schweißen a Schrauwen Crimping. D'Verbindungskëscht gëtt och mat der Installatiounspositioun vun der Bypass-Diode geliwwert oder d'Bypass-Diode gëtt direkt installéiert fir Bypass-Schutz fir d'Batteriekomponenten ze bidden. Zousätzlech zu den uewe genannte Funktiounen, soll d'Verbindungskëscht och säin eegene Verbrauch vun der Ausgangskraaft vun der Batteriekomponent miniméieren, den Impakt vun der eegener Heizung op d'Konvertéierungseffizienz vun der Batteriekomponent miniméieren an d'Sécherheet an Zouverlässegkeet vun der Batteriekomponent maximéieren.

7. Interconnection Bar

D'Interconnect Bar gëtt och Zinnbeschichtete Kupferstreif genannt, Zinnbeschichtete Sträif, an déi méi breet Interconnect Bar gëtt och Busbar genannt. Et ass e spezielle Lead fir d'Batterie mat der Batterie an der Batteriemontage ze verbannen. Et baséiert op pure Kupferstreifen, an d'Uewerfläch vum Kupferstreif ass gläichméisseg mat enger Schicht Löt beschichtet. Kupferstreifen ass e Kupfergehalt vun 99,99% Sauerstofffräi Kupfer oder Kupfer, Solderbeschichtungskomponenten sinn a Bläi-Löt a Bläi-fräi Löt opgedeelt, zwee Solder Single-Side Beschichtungdicke vun 0,01 ~ 0,05 mm, Schmelzpunkt vun 160 ~ 230 ℃, erfuerdert eenheetlech Beschichtung, Uewerfläch hell, glat. D'Spezifikatioune vun der Interconnect Bar si méi wéi 20 Aarte no hirer Breet an Dicke, d'Breet kann vun 0.08mm bis 30mm sinn, an d'Dicke kann vun 0.04mm bis 0.8mm sinn.

8. Organesch Silikagel

Silikongummi ass eng Art Dichtstoffmaterial mat enger spezieller Struktur, mat gudder Alterungsresistenz, Héich- a Tieftemperaturresistenz, Ultravioletresistenz, Anti-Oxidatioun, Anti-Impakt, Anti-Fouling a waasserdicht, héich Isolatioun; Et gëtt haaptsächlech benotzt fir de Frame vun de Batteriekomponenten ze versiegelen, d'Verbindung an d'Versiegelung vu Verbindungskëschten a Batteriekomponenten, Gießen a Potting vu Verbindungskëschten, asw. Dofir ass dePV Modulass mat organesche Silikon versiegelt, wat d'Funktioune vum Versiegelung, Puffer a Schutz huet.