Podstawowe komponenty i surowce modułów fotowoltaicznych

1. Ogniwa krzemowe w modułach fotowoltaicznych

Materiał podłoża ogniwa krzemowego to monokrystaliczny krzem lub polikrzem typu P. Za pomocą specjalnego sprzętu tnącego monokrystaliczny krzem lub polikrzemowy pręt krzemowy jest cięty na grubość około 180 μm krzemu, a następnie poddawany serii procesów przetwarzania w celu jego wytworzenia.

a. Głównymi materiałami w elementach baterii są ogniwa krzemowe, kwalifikowane ogniwa krzemowe powinny mieć następujące cechy

1. Posiada stabilną i wydajną wydajność konwersji fotoelektrycznej oraz wysoką niezawodność.

2. W celu zapewnienia równomiernej wydajności konwersji w całej folii zastosowano zaawansowaną technologię dyfuzyjną.

3. Zaawansowana technologia formowania powłoki PECVD służy do pokrywania powierzchni baterii ciemnoniebieską powłoką antyrefleksyjną z azotku krzemu, dzięki czemu kolor jest jednolity i piękny.

4. Do wykonania elektrod pola tylnego i linii bramkowej należy używać wysokiej jakości pasty metalicznej ze srebrem i srebrem aluminiowym, aby zapewnić dobrą przewodność elektryczną, niezawodną przyczepność i dobrą spawalność elektrody.

5. Wysoka precyzja nadruku sitodrukowego i duża płaskość sprawiają, że akumulator jest łatwy do automatycznego spawania i cięcia laserowego.

b. Różnica między ogniwami z krzemu monokrystalicznego i polikrystalicznego

Ze względu na różnice we wczesnym procesie produkcji ogniw krzemowych monokrystalicznych i polikrystalicznych, różnią się one wyglądem i wydajnością elektryczną. Z punktu widzenia wyglądu, cztery rogi ogniwa krzemowego monokrystalicznego są narożnikami bez łuku i nie ma wzoru na powierzchni; Cztery rogi ogniwa krzemowego polikrystalicznego są narożnikami kwadratowymi, a powierzchnia ma wzór podobny do kwiatów lodowych. Kolor powierzchni ogniwa krzemowego monokrystalicznego jest zazwyczaj czarno-niebieski, a kolor powierzchni ogniwa krzemowego polikrystalicznego jest zazwyczaj niebieski.

2. Szkło panelowe

Szkło panelowe używane przezmoduł fotowoltaicznyjest niskożelazowym ultra-białym zamszem lub gładkim hartowanym szkłem. Ogólna grubość wynosi 3,2 mm i 4 mm, a szkło hartowane o grubości 5 ~ 10 mm jest czasami używane do budowy materiałów i komponentów baterii. Niezależnie od grubości, wymagana jest transmisja powyżej 91%, zakres długości fal odpowiedzi widmowej wynosi 320 ~ 1100 nm, a światło podczerwone o długości większej niż 1200 nm ma wysoką refleksyjność.

Low iron super white oznacza, że ​​zawartość żelaza w tym szkle jest niższa niż w zwykłym szkle, a zawartość żelaza (tlenku żelaza) wynosi mniej niż 150 ppm, co zwiększa przepuszczalność światła szkła. Jednocześnie, od krawędzi szkła, szkło to jest również bielsze niż zwykłe szkło, które jest zielone od krawędzi.

3. Folia EVA

Folia EVA jest kopolimerem etylenu i smaru octanu winylu, jest to folia termoutwardzalna, klej topliwy, nieklejąca się w temperaturze pokojowej, po pewnych warunkach prasowania na gorąco następuje stopienie i utwardzenie sieciowania, staje się całkowicie przezroczysta, jest obecniemoduł panelu słonecznegoopakowania w powszechnym użyciu materiałów wiążących. Dwie warstwy folii EVA są dodawane do zespołu ogniw słonecznych, a dwie warstwy folii EVA są umieszczane warstwowo pomiędzy szkłem panelu, arkuszem baterii i folią tylnej płyty TPT, aby połączyć szkło, arkusz baterii i TPT. Może to poprawić przepuszczalność światła szkła po połączeniu ze szkłem, odgrywać rolę w antyrefleksie i mieć efekt wzmocnienia na mocy wyjściowej modułu baterii.

4. Materiał płyty tylnej

W zależności od wymagań komponentów baterii, materiał płyty tylnej można wybrać na wiele sposobów. Zazwyczaj jest to szkło hartowane, pleksiglas, stop aluminium, folia kompozytowa TPT itd. Płyta tylna ze szkła hartowanego jest głównie używana do produkcji dwustronnych przezroczystych modułów baterii typu materiałów budowlanych, do ścian osłonowych fotowoltaicznych, dachów fotowoltaicznych itd., cena jest wysoka, a waga komponentu również jest duża. Ponadto najczęściej stosowana jest membrana kompozytowa TPT. Większość białych pokryć powszechnie widocznych na tylnej stronie komponentów baterii to takie folie kompozytowe. W zależności od wymagań dotyczących użytkowania komponentów baterii, membranę płyty tylnej można wybrać na wiele sposobów. Membrana płyty tylnej jest głównie podzielona na dwie kategorie: płyta tylna zawierająca fluor i płyta tylna niezawierająca fluoru. Płyta tylna zawierająca fluor jest podzielona na dwie strony zawierające fluor (takie jak TPT, KPK itd.) i jedną stronę zawierającą fluor (taką jak TPE, KPE itd.); Bezfluorowa płyta tylna jest wykonana przez łączenie wielu warstw kleju PET. Obecnie wymagana żywotność modułu baterii wynosi 25 lat, a płyta tylna, jako materiał opakowaniowy do ogniw fotowoltaicznych bezpośrednio stykający się ze środowiskiem zewnętrznym, powinna mieć doskonałą długoterminową odporność na starzenie (ciepło wilgotne, ciepło suche, promieniowanie ultrafioletowe), odporność izolacji elektrycznej, barierę pary wodnej i inne właściwości. Dlatego jeśli folia płyty tylnej nie może spełnić testu środowiskowego komponentu baterii przez 25 lat pod względem odporności na starzenie, rezystancji izolacji i odporności na wilgoć, ostatecznie doprowadzi to do tego, że niezawodność, stabilność i trwałość ogniwa słonecznego nie mogą być zagwarantowane. Umieszczenie modułu baterii w zwykłym środowisku klimatycznym przez 8 do 10 lat lub w specjalnych warunkach środowiskowych (płaskowyż, wyspa, teren podmokły) przy użytkowaniu przez 5 do 8 lat spowoduje rozwarstwienie, pękanie, pienienie, żółknięcie i inne złe warunki, co spowoduje odpadnięcie modułu baterii, poślizg baterii, zmniejszenie efektywnej mocy wyjściowej baterii i inne zjawiska; Jeszcze większym zagrożeniem jest to, że w przypadku zbyt niskiego napięcia i natężenia prądu w akumulatorze powstanie łuk elektryczny, który może spowodować spalenie akumulatora i wywołać pożar, co może skutkować zagrożeniem bezpieczeństwa personelu i uszkodzeniem mienia.

5. Rama aluminiowa

Materiał ramymoduł bateriijest głównie ze stopu aluminium, ale także ze stali nierdzewnej i wzmocnionego tworzywa sztucznego. Główne funkcje ramy montażowej komponentu baterii to: po pierwsze, ochrona szklanej krawędzi komponentu po laminowaniu; Po drugie, połączenie silikonowej krawędzi w celu wzmocnienia właściwości uszczelniających komponentu; Po trzecie, znaczna poprawa ogólnej wytrzymałości mechanicznej modułu baterii; Po czwarte, ułatwienie transportu i instalacji komponentów baterii. Niezależnie od tego, czy moduł baterii jest instalowany osobno, czy składa się z układu fotowoltaicznego, musi być zamocowany za pomocą wspornika modułu baterii przez ramę. Zazwyczaj otwory są wiercone w odpowiedniej części ramy, a odpowiednia część podpory jest również wiercona, a następnie połączenie jest mocowane za pomocą śrub, a komponent jest również mocowany za pomocą specjalnego bloku dociskowego.

6. Skrzynka przyłączeniowa

Skrzynka przyłączeniowa to element łączący wewnętrzną linię wyjściową elementu baterii z linią zewnętrzną. Dodatnie i ujemne szyny zbiorcze (szersze szyny połączeniowe) poprowadzone z panelu wchodzą do skrzynki przyłączeniowej, podłączane lub lutowane do odpowiedniej pozycji w skrzynce przyłączeniowej, a zewnętrzne przewody są również podłączane do skrzynki przyłączeniowej poprzez wtyk, spawanie i zaciskanie śrubowe. Skrzynka przyłączeniowa jest również wyposażona w pozycję instalacyjną diody obejściowej lub dioda obejściowa jest bezpośrednio instalowana w celu zapewnienia ochrony obejściowej dla elementów baterii. Oprócz powyższych funkcji skrzynka przyłączeniowa powinna również minimalizować własne zużycie mocy wyjściowej elementu baterii, minimalizować wpływ własnego nagrzewania na wydajność konwersji elementu baterii i maksymalizować bezpieczeństwo i niezawodność elementu baterii.

7. Szyna połączeniowa

Listwa połączeniowa jest również nazywana miedzianą taśmą powlekaną cyną, taśmą powlekaną cyną, a szersza listwa połączeniowa jest również nazywana szyną zbiorczą. Jest to specjalny przewód do podłączania akumulatora do akumulatora w zespole akumulatora. Opiera się na czystej miedzianej taśmie miedzianej, a powierzchnia miedzianej taśmy jest równomiernie pokryta warstwą lutu. Taśma miedziana to zawartość miedzi 99,99% miedzi beztlenowej lub miedzi, składniki powłoki lutowniczej dzielą się na lut ołowiowy i lut bezołowiowy dwa, grubość powłoki jednostronnej lutu 0,01 ~ 0,05 mm, temperatura topnienia 160 ~ 230 ℃, wymagająca jednolitej powłoki, powierzchnia jasna, gładka. Specyfikacje listwy połączeniowej to ponad 20 rodzajów w zależności od ich szerokości i grubości, szerokość może wynosić od 0,08 mm do 30 mm, a grubość może wynosić od 0,04 mm do 0,8 mm.

8. Organiczny żel krzemionkowy

Kauczuk silikonowy to rodzaj materiału uszczelniającego o specjalnej strukturze, z dobrą odpornością na starzenie, wysoką i niską temperaturę, odpornością na promieniowanie ultrafioletowe, odpornością na utlenianie, uderzenia, zabrudzenia i wodoodporność, wysoką izolacją; Jest głównie stosowany do uszczelniania ramy elementów baterii, łączenia i uszczelniania skrzynek przyłączeniowych i elementów baterii, zalewania i zalewania skrzynek przyłączeniowych itp. Po utwardzeniu organiczny silikon utworzy wysoce wytrzymałą elastyczną gumową obudowę, która ma zdolność do odkształcania się pod wpływem siły zewnętrznej i powraca do pierwotnego kształtu po usunięciu pod wpływem siły zewnętrznej. DlategoModuł fotowoltaicznyjest uszczelniony silikonem organicznym, który będzie miał funkcje uszczelniające, buforujące i ochronne.